چاپ تریکو فقط «رنگ زدن» نیست. بیشتر ایرادهای پرهزینه از سه جا می آید: آماده سازی توری و شابلون، کنترل مرکب و چاپ، و مهم تر از همه کنترل خشک کردن و کیور. این مقاله سراغ مشکلات سطحی نمی رود و روی علت ریشه ای و راه حل قابل اجرا تمرکز دارد. Avient Specialty Inks+3Chromaline+3Screen Print Direct+3
1 مشکل شماره یک که همه را زمین می زند تثبیت (کیور) ناقص رنگ یا کیور بیش از حد
نشانه ها
چاپ بعد از چند بار شستشو ترک می خورد یا کنده می شود
چاپ ظاهرا خوب است ولی زیر انگشت حالت خام و چسبنده دارد
رنگ ها کدر می شوند یا پارچه می سوزد
علت ریشه ای
خیلی ها فقط دمای دستگاه را می بینند نه دمای واقعی جوهر در زمان کافی. استانداردهای تولید حرفه ای روی سه پارامتر تاکید دارند: دمای واقعی کیور، زمان ماند یا dwell، و یکنواختی گرما. Avient Specialty Inks+2Screen Print Direct+2
راه حل های استاندارد
پروفایل گیری درایر یا کنترل کیور را جدی بگیرید. راهنمای Avient تاکید می کند «تنظیم عدد روی درایر» کافی نیست و باید با ابزار دقیق، دمای واقعی و زمان ماند را بسنجید. Avient Specialty Inks
از جریان هوای مزاحم دوری کنید. حتی باد ملایم کنار درایر می تواند کیور را خراب و ناپایدار کند. ScreenPrinting.com
برای هر مرکب دستورالعمل سازنده را معیار قرار دهید و سپس با تست واقعی تثبیت کنید. Screen Print Direct+1
2 مشکل گلوگاهی کارگاه فلش که تیراژ را قفل می کند
نشانه ها
اپراتور دائم منتظر خشک شدن بین رنگ هاست
برای جلوگیری از سوختن مجبورید فلش را دورتر ببرید و سرعت پایین می آید
بین کارها زمان های مرده زیاد دارید
علت ریشه ای
فلش تبدیل به گلوگاه خط می شود. افزایش تولید فقط با بالا بردن «توان» نیست؛ با حذف زمان های غیرمولد و کنترل دقیق خشک شدن بین رنگ هاست. منابع تخصصی چاپ هم به کنترل درست کیور و مرحله خشک کردن به عنوان عامل کیفیت و سرعت اشاره می کنند. Screen Print Direct+1
راه حل های حرفه ای
چرخه خشک کردن را استاندارد کنید. یک دستورالعمل ثابت برای فاصله فلش، زمان توقف، و ترتیب چاپ داشته باشید و آن را «استاندارد کارگاهی» کنید
از کنترل دقیق فاصله و زمان برای جلوگیری از سوختن لبه ها استفاده کنید تا مجبور نشوید کل خط را کند کنید
اگر تیراژ بالا دارید، به جای تکیه بر حس اپراتور، فرآیند را قابل تکرار کنید. این همان جایی است که تفاوت خروجی حرفه ای با کارگاهی مشخص می شود
3 مشکل یکنواخت نبودن رنگ و پوشش روی تیشرت
نشانه ها
یک سمت طرح پررنگ تر یا کم رنگ تر است
مناسبت ها یا سفارش های سری، خروجی یکدست نیست
نقاطی از چاپ ریزش یا شکست دارد
علت ریشه ای
تنظیم نبودن فشار و تماس، ناسازگاری مش و امولسیون با طرح، ویسکوزیته نامناسب مرکب یا روش نادرست کشیدن کاردک
راه حل های کلیدی
مشکلات شابلون و نوردهی را سیستماتیک حل کنید. Chromaline یک لیست عیب یابی مرحله ای از مشکلات شابلون، نوردهی و ظهور ارائه می دهد که پایه استانداردسازی کارگاه است. Chromaline
برای پلاستیزول، راهنماهای عیب یابی (مثل Anatol) روی کنترل قوام مرکب، ضخامت لایه و خطای خشک شدن تاکید دارند. Anatol Equipment Manufacturing Co.
اگر از آب پایه استفاده می کنید، رطوبت محیط، جذب پارچه و ضخامت لایه، نقش تعیین کننده در زمان خشک شدن و کیفیت نهایی دارد. starcolor-ink.com
4 مشکل خشک نشدن یا دیر خشک شدن مرکب آب پایه
نشانه ها
لکه شدن و پخش شدن رنگ موقع جابه جایی
چسبندگی سطحی و کثیف شدن کار
کاهش شدید سرعت تولید
علت ریشه ای
آب پایه به رطوبت و جذب پارچه حساس است. ترکیب پارچه و شرایط محیط، زمان خشک شدن را تغییر می دهد. starcolor-ink.com
راه حل های استاندارد
کنترل رطوبت و گردش هوا را مدیریت کنید و برای تیراژ، از تجهیزات خشک کن مناسب استفاده کنید
لایه را نازک تر بزنید و در صورت نیاز چند پاس انجام دهید
بر اساس نوع الیاف (مثلا پلی استر) از فرمول یا افزودنی متناسب استفاده کنید. starcolor-ink.com
5 مشکل پرس حرارتی خروجی لکه ای براق یا لکه ای مات می دهد
نشانه ها
قسمتی از طرح براق تر و قسمتی مات تر می شود
ترنسفر یا DTF در گوشه ها ضعیف می چسبد
لبه ها بلند می شوند یا بعد شستشو جدا می شوند
علت ریشه ای
نقاط داغ و سرد روی صفحه پرس، فشار غیر یکنواخت مخصوصا روی درزها و برجستگی ها، یا تنظیم غلط زمان و دما
راه حل های حرفه ای
نقشه برداری دمای صفحه انجام دهید. منابع آموزشی توصیه می کنند با ابزارهایی مثل نوارهای دما یا ترمومتر مناسب نقاط داغ و سرد را پیدا و کالیبره کنید. Atlanta Vinyl+1
برای سطوح ناهموار از پد یا بالشتک پرس استفاده کنید تا فشار یکدست شود. Ninja Transfers
به سه گانه زمان دما فشار پایبند باشید و هر تغییر را کنترل شده اعمال کنید. Subli Genius Print+1
6 مشکل درایر نقاله ای با اینکه “روی عدد درست” است باز هم کیور خراب می شود
نشانه ها
یک روز خوب است روز بعد همان تنظیمات خراب می شود
در سفارش های حجمی کیفیت ناپایدار می شود
علت ریشه ای
عوامل بیرونی مثل جریان هوا، بارگذاری بیش از ظرفیت، فاصله ناکافی بین لباس ها، یا خطای اندازه گیری. راهنمای Avient حتی هشدار می دهد بعضی ابزارهای اندازه گیری مثل لیزر IR می توانند گمراه کننده باشند و پروب تماسی دقیق تر است. Avient Specialty Inks
راه حل های حرفه ای
محل نصب درایر را از مسیر باد و فن دور کنید و جریان هوا را ثابت نگه دارید. ScreenPrinting.com+1
پروفایل گیری را به عنوان یک کار دوره ای انجام دهید نه یک بار برای همیشه. Avient Specialty Inks
چک لیست طلایی 10 دقیقه ای قبل از شروع شیفت چاپ
1 وضعیت شابلون و تمیزی توری و یکنواختی امولسیون
2 وضعیت مرکب و قوام مناسب
3 تنظیمات ثابت برای فلش یا مرحله خشک بین رنگ ها
4 کنترل جریان هوا اطراف درایر و دوری از باد
5 تست کیور روی نمونه و ثبت نتیجه
6 بررسی یکنواختی دمای پرس یا صفحه
7 کنترل فشار پرس مخصوصا روی درزها
8 رعایت فاصله و ترتیب چاپ برای جلوگیری از سوختن یا کم خشک شدن
9 ثبت تنظیمات موفق به عنوان “پروفایل استاندارد کارگاه”
10 آموزش اپراتور برای اجرای دقیق و غیر سلیقه ای فرآیند
جمع بندی کاربردی برای مدیر کارگاه
اگر قرار باشد فقط یک چیز را جدی بگیرید این است: کیفیت و تیراژ از “کنترل فرآیند” می آید نه از حدس و تجربه لحظه ای. استانداردسازی کیور، پروفایل گیری و کاهش خطای انسانی، سه نقطه ای هستند که کارگاه های حرفه ای دنیا روی آنها سرمایه گذاری می کنند. Avient Specialty Inks+2ScreenPrinting.com+2
